尼龍輪外觀為乳白色至淡黃色，不含機械雜質和表麵水分的均勻顆粒，粒度大於40粒/克帶微小黑點顆粒含數不大於2%，特點是韌性，抗震，有較高的機械強度和耐熱性，抗衝強度較好，熔點較高，成型加工性能好，吸水性大，飽和吸水率在11%左右，易熔於硫酸酚類或甲酸中，低溫脆化溫度為零下20度—30度。

　　尼龍板透明PA:具有良好的拉伸強度、耐衝擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表麵硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控製機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致製品變色，溫度太低會因塑化不良而影響製品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使製品的透明度降低。

MC電梯尼龍輪板為何阻燃效果不佳與如何提高阻燃性：

　　首先要根據不同的場合和要求來選擇合適的阻燃劑。

      其次，阻燃劑和增效劑的組合的量，如果選擇一個單一的火焰，紅磷，溴係阻燃效果好，紅磷的量的5％至7％，15％的量的溴係阻燃劑17％，MC尼龍板垂直燃燒達到V-0級，大量的氮係阻燃劑隻能使尼龍垂直燃燒等級達到V-2階段。

　　水的分子結構中的材料，因為MC尼龍板含有極性酰胺基（-CONH-基團，暴露在空氣中，空氣中易形成氫鍵的水分子，吸水性，這使得在高溫下的熔融狀態的尼龍板易發生水解反應，降低其分子量，從而降低其機械性能，因此，使用前在加工原料必須是完全幹燥的MC尼龍板。

　　成型過程中的處理溫度的加工溫度應遵循以下原則，進料區的原料，半熔融狀態的MC尼龍板的熔點以下的溫度，這是為了保證把材料加工成的螺釘穩定和可以沿螺杆輸送的軸線方向移動；壓縮部的熔點以上的溫度，一般約高10--15℃，使之完全熔化，此截麵麵積，MC尼龍輪板熔融混煉螺杆的剪切作用，將有更大的剪切和摩擦熱度，計量區的溫度和壓縮區的溫度接近或稍低於壓縮部，該部分的尼龍板熔體受熱均勻，容易產生穩定的數據流，電路小片溫度稍低於計量部分，靠近的熔點的溫度，以避免熔體破裂的不均勻的厚度得到產物，冷卻介質的溫度和冷卻速度應調整。這樣的話就能大大提升MC尼龍板的阻燃效果了。